Литье под давлением дефекты

(1) воздушная пористость

MAINCAUSE ： This дефект вызван попаданием воздуха в отливку может прийти из несколько источников. это может быть вызвано плохим контролем конца выстрела, плохой функцией вентиляции и переполнения или плохой конструкцией литника и литника.

(2) усадочная пористость

главная ПРИЧИНЫ: Это дефект вызван уменьшением металла в объеме во время затвердевание и невозможность подачи усадки с больше металла до затвердевания. горячие точки также могут вызывать концентрацию усадочной пористости в определенной зоне. см. «раковина»

(3) короткое заполнение

главная ПРИЧИНА ： Металл замораживается до того, как полость заполнится, или из-за недостаточного количества металла в ковше.

1 、 Металкан слишком остыть в кадре рукаве. скорость первой ступени тоже LOW ；

2 、 Somepart кристалла может быть слишком холодным. бедный ВОРОТА И БЕГ ДИЗАЙН ；

(4) холодный затвор

ГЛАВНАЯ ： Металл замораживается, когда два металлических фасада соединяются.

металл может терять слишком много тепла в беговой дорожке и полости.

(5) масштабирование

главная ПРИЧИНА ： Слои металла и оксидов может возникнуть из-за плохого контроля конца выстрела и / или плохие ворота и бегун дизайн.

(6) волдырь

главная ПРИЧИНА ： В ловушке газы в литье когда кристалл открывается когда кастинг все еще слабый. Это позволяет сжатые израсходовать газ и вызвать волдырь.

(7) вспышка

ГЛАВНАЯ ： Металл давление istoo высокий на площадь проекции (облицовка валиков ) castingat конец полости заполнить. Это создает силу поперек линии разъема которая слишком велика для усилия зажима машины. В тогда умирают принудительно разделить который позволяет металлу побегу.

(8) холодные хлопья

ГЛАВНАЯ ： Металл разрешено круто слишком много в кадре рукаве. В затем впрыскиваются твердые частицы в полости. Эти чешуйки часто хорошо видны на поверхности литья с невооруженным глазом.

(9) пятно от дроби

главная ПРИЧИНА ： Это дефект возникает когда слишком много выстрела (подсказка) смазка используется.

(10) метки перетаскивания

ГЛАВНАЯ ПРИЧИНА ： Недостаточная тяга или поднутрение, вызывающее повреждение отливки на поверхности когда это выброшено. Это эффект можно уменьшить, изменив температуру при которой телевещание выталкивается. плохая обработка поверхности матрицы может быть другой причиной.

(11) горячая РАЗРЫВ / ТРЕЩИН

MAINCAUSE ： This дефект вызван усадкой металла во время затвердевание под напряжением. в последний месте для затвердевания развивается разрыв или трещина можно увидеть на поверхности.

(12) горячая нехватка

главная ПРИЧИНА ： состав сплавов чтобы металл был слишком слабым при высоких температурах (после затвердевания ). Это затем может вызвать появление трещин на поверхности отливки в областях высокий стресс когда отливка остывает (и сжимается ). ПРИМЕЧАНИЕ: Этот дефект может происходить вместе с горячий растрескивание.

(13) тонуть

главная ПРИЧИНА ： A раковина вызвана усадкой золы полости, находящейся у поверхности отливки. Это вызывает поверхность отливка разрушиться в полости по мере затвердевания происходит. раковины будет то же самое, что и усадочная пористость, а также очень плохая терморегуляция матрицы потому что горячие точки необходимы для формирования раковин.

(14) взорванный металл

ГЛАВНАЯ A сочетание пористости и отливку выбрасывают до того, как она полностью затвердеет. позволяет захваченным газам вырываться из отливки вместе с неконсолидированный металл.

(15) WARPAGE

ГЛАВНАЯ A литье деформация после выброса во время время остывания до комнатной температуры. Первопричиной иногда может быть геометрия отливки или спецификация сплава. деформацию можно свести к минимуму, выбрасывая при более низкой температуре. температура кристалла является основной причиной этого тип дефекта.

(16) ПАЙКА

главная ПРИЧИНА: химическое воздействие и связывание алюминий умирать сталь. Это заставляет алюминий отрываться от кастинг во время эжекционной пайкой можно уменьшить заменой сплава и / или снижение в умирают / металле температура.

(17) ТЕПЛО проверка

главная ПРИЧИНЫ: Это дефект вызван поверхностью инструментальной стали постоянно расширяется и сокращается во время использовать. чрезмерно холодные штампы изгибать ускорять это эффект.

(18) LEAKER

главная ПРИЧИНЫ: причины утечек в отливках герметичность может быть оксидной складкой и / или включения и / или пористость в сочетании с поверхностный дефект который завершает путь для утечка. Тщательный анализ области утечки может выявить какие многих причин вызывает утечку.

(19) ОКРАШЕННЫЕ поверхность

главная ПРИЧИНЫ: оксидные пленки (дросс) и / остатки в полости и / или частицы в металле и / или избыточная смазка для штампа обесцвечивать поверхность. также это может быть вызвано частью умирающего слишком холодный, из-за чего на отливке появляются более темные области или «мазки» на поверхности.

(20) ПЕРЕРЫВ вне

главная ПРИЧИНА: металл хлопья (холодные хлопья) whichget попался в ворота во время заполнение полости может выходить неравномерно при телевещание обрезается.

(21) ВКЛЮЧЕНИЯ

главная ПРИЧИНЫ: В основные причины этого тип дефекта грязные / загрязненные металл и / или плохая обвязка расплава практика.

(22) ЭЖЕКТОР наносить ущерб

главная ПРИЧИНА: в широком смысле это можно определить как чрезмерное давление на поверхность отливки со стороны выталкивателя штифта (ов) во время выброс.

(23) ЭРОЗИЯ / КАВИТАЦИЯ

главная ПРИЧИНЫ: эрозия вызвана прямым расплавлением металл удар на штампе стали. Кавитация типа эрозии вызывается турбулентностью который вызывает области низкого давления в текущем металле. Эти низкое давление области вызывают образование пустот которые может разрушиться на поверхности матрицы и вызвать эрозия.

(24) ТРЕЩИНА Кастинг

главная ПРИЧИНЫ: трещина в литейной банке при механическом повреждении при кристалл открывается или когда отливка выбрасывается. Это классификация исключает горячее растрескивание и растрескивание на поверхности ПОРИСТОСТИ. Кроме того, это определение исключает горячую КОРОТКОСТЬ.

В общая производственная проблема и анализ форм для литья под давлением

брызги расплавленного металла вызывают причину когда литье под давлением

1. неточность закрытия половины крышки, большой зазор

2. недостаточно силы зажима формы

3. машина для литья под давлением гибкая, монтажная пластина крышки не параллельна

4. размах поддержки большой пресс-релиз давление вызывает очищение деформация и порождение металл ,

метод корректировки

1） переустановить форма

2） увеличение сила зажима формы

3） отрегулируйте машины для литья под давлением, убедитесь, что формовочная плита половины крышки и движущаяся матрица поддерживают nutualparallel

4） Добавить опорная пластина на подвижной пресс-форме, увеличить stiffiness очистки

факторы, влияющие на трудовую жизнь струи сопла давления, основные факторы :

1. материал и качество форсунки

2. соответствие чистота пресса заряжающий ствол и струйное сопло

3. соосность формы и загрузки бочка

4. проблема с охлаждением

5. Selectand используйте улучшенную форсунку lube.