ежедневное обслуживание литьевой машины

А)

чек делится на следующие шаги, которые необходимо предпринять перед использованием

Во-первых, проверьте количество масла в баке, определенное в пределах стандарта масла. Затем термокамера и температура масла проверка. Следует быть подогретым маслом в помещении низкой температуры состояние. температура в помещении, термообработка. В итоговый осмотр манометра, серьезный, может вернуться на ноль и пробег.

Б)

Во-вторых, использование проверки делится на следующие шаги

1. В пусковой перепускной клапан переключается на минимальное давление.

2. проверить и отрегулировать регулировку давления перепускного клапана, непрерывный равномерный подъем, все хорошо, а затем установить давление.

3. В масляный насос, масляный кожух, проверка электромагнита, температура масла от 20 до 50 градусов по расчетам нормально, температура корпуса насоса выше чем температура в помещении от 10 до 30 градусов - это нормально.

4. В разлив.

5. шумовая вибрация испытания.

6. проверить датчик.

7. В состояние электрических компонентов; надежность предохранительного устройства испытания.

8. Синтопливо компоненты цилиндра колонны фиаско гайки крепления винта ослаблены.

C)

Три, используйте после простоя после осмотра

1. на поверхности осмотра масляного бака

2. проверьте гидравлические компоненты

3. В положение ручки клапана должен вернуться в "разгрузку" "стоп" положение типа "спина".

4. проверить есть ли переключатель управления и электрические компоненты ослаблены, степени.

5. В колонна машины и наполнение смазочным маслом активное движение соединения подшипника части.

6. выключите питание, сделайте хорошую работу безопасности

В работа термопластавтомата

загрузка до:

(1) проверить есть ли есть вода, масло в электрический блок управления, если быть затронутым с влажно воздействовать с влажный, не включайте. обслуживающим персоналом будут электрические части должны снова быть сухим после загрузки.

(2) проверить есть ли напряжение питания, общее должно не более чем + / - 15 %.

(3) проверьте выключатель экстренной остановки до и после того, как выключатель защитной двери находится в нормальном состоянии. проверить направление вращения двигателя и масляного насоса.

(4) проверить, что труба охлаждения была чистой, а маслоохладитель и цилиндрический конец рубашки охлаждения в вода.

5. проверьте рабочие детали смазочного масла (консистентной смазки), добавьте смазочное масло и.

6. открыть электрическую систему управления, параграфы нагревательной трубки машины. Когда достигается температура параграфов, а затем сохраняется тепло в течение определенного периода времени, так что температура машины для стабилизации. время выдержки в соответствии с требованиями различного оборудования и пластмассового сырья.

все помещики в бункер добавляют достаточно пластика. в соответствии с различными требованиями к литью пластмасс под давлением, некоторые виды сырья лучше всего предварительно сушить.

сегодня, чтобы накрыть цилиндр изоляционной пластиной, как для экономии электроэнергии, так и для продления срока службы электрического нагревательного контура и контактора.

в процессе эксплуатации:

1) не ради удобства на улице.

(2) Обратите внимание, чтобы соблюдать температуру масла под давлением, температура масла не выходит за установленные пределы. идеальная рабочая температура гидравлического масла должен сохраняться между 45 ~ 50 ℃, как правило, в пределах 35 ~ 60 ℃ больше подходит.

(3) обратите внимание на настройку концевого выключателя хода, избегайте работы машины во время воздействие.

в конце операции:

1) до простоя, должен быть прозрачным пластиковым корпусом внутри, предотвращать термическое разложение окисления или остатков материала в течение длительного времени.

(2) следует открыть форму, перевести рычажный механизм в заблокированное состояние.

(3) мастерская должна быть оборудована подъемное оборудование. плесень следует будьте очень осторожны с тяжелыми компонентами, такими как установка, чтобы обеспечить безопасность производства.

технология впрыска

(1) температура цилиндра

температура плавления очень важна, температура дробового цилиндра является направленной. температуру расплава можно измерить на форсунке или с помощью метода впрыска воздуха для измерения. установка температуры цилиндра зависит от температуры расплава, скорости шнека, противодавления, скорости подачи и цикла литья под давлением. Если нет опыта обработки пластиков того или иного уровня, от самая низкая установка. для облегчения контроля, область точек цилиндра дробового материала, но не для всех, установлена ​​на одинаковую температуру. Если время работы длительное или работает при высокой температуре, температура первой зоны должна установить на более низкое значение, это предотвратит преждевременное плавление пластика и шунтирование. перед началом литья под давлением, чтобы гидравлическое масло, крышка бункера, формы и цилиндр для материала имеют правильную температуру. температура цилиндра в целом поскольку после обострять до, так что однородный пластифицирующий.

(2) температура плавления

температура расплава поведения текучести расплава играет основную роль, пластичный без удельная точка плавления, точка плавления представляет собой сегмент температуры расплавленного состояния, пластика отличается структурой и составом молекулярной цепи и, следовательно, по-разному влияет на его текучесть, жесткость молекулярной цепи, на которую влияет температура, очевидна, например, ПК, PPS , такие как гибкие цепи, такие как PA, PP, pe и т. д., при изменении температуры жидкости не очевидно, поэтому следует основываться на разных материалах для разумной температуры впрыска

(3) температура формы

некоторые пластиковые материалы из-за их высокая температура кристаллизации, скорость кристаллизации низкая, требуются более высокие температуры пресс-формы, некоторые из-за контроля размера и деформации, или необходимости смазки пресс-формы, до высокой или низкой температуры, например, общие требования к ПК выше 60 ℃, PPS Чтобы достичь лучшего внешнего вида и улучшить текучесть, температура матрицы иногда должна быть выше 160 ℃, а температура формы для улучшения внешнего вида, формы, размера продукта, пленка не недооценивает В условиях, установленных при проектировании пресс-форм и формовании, важно не только поддерживать подходящую температуру, но и обеспечивать равномерное распределение. неравномерное распределение температуры фильеры может привести к неравномерной усадке и внутреннему напряжению, так что деформация и перекос, вызванные FRP продукты. В дискретность температуры матрицы повлияет на скорость затвердевания пластика внутри полости, слишком низкая усадка затруднит упаковку и не подходит (или рекристаллизация) или затвердевает, вызывает большее заполнение и формование остаточного термического напряжения; слишком высокая, заусенцы и требуется более длительное время охлаждения. температура пресс-формы на внутренние характеристики пластика влияет на качество и производительность, более высокие требования к поверхности резиновых деталей, температура пресс-формы, требования выше.

(4) давление впрыска

расплавить вперед, чтобы преодолеть сопротивление, прямое влияние на размер, вес, деформацию продукта и т. д., различное давление впрыска, необходимое для пластиковых изделий, таких как PA, PP материал, например, повышение давления значительно улучшит его текучесть, давление впрыска определяет плотность продукта, а именно глянец внешний вид. у него нет фиксированного значения, и чем сложнее заполнить форму, тем выше давление впрыска. Настройка давления впрыска в основном предназначена для управления давлением масла, чтобы его было достаточно для приведения в действие винта, чтобы соответствовать установленным требованиям скорости впрыска. текучесть из-за природы каждого типа пластика разная, а также разная, из-за сложности одной и той же температуры плавления материала, вязкость также изменится, разные продукты, конструкция пресс-формы, температура пресс-формы изменят сопротивление потоку материала, в множество различных условий для поддержания одинаковой скорости впрыска, давление впрыска будет обязательно нужно изменить, заставить его преодолеть сопротивление потока расплава, вызванное давление впрыска и удерживайте давление, давление впрыска является основным влиянием на стадии наполнения, и поддерживать эффект давления на стадии охлаждения. Для неликвидный пластмассы, давление впрыска, чтобы иметь большое значение, для больших тонкостенных сопротивление пресс-формы резины, впрыск также хотят взять максимальную твердость силы.

(5) скорость впрыска

В Установка скорости впрыска предназначена для контроля времени заполнения формы расплавом и структуры потока, что является наиболее важным в процессе условий потока. В правильная или неправильная регулировка скорости впрыска имеет абсолютный контроль внешнего вида качества продукта. Установка скорости впрыска является основным принципом согласования пластического потока внутри полости в соответствии с его потоком, формируемым размером поперечного сечения для подъема, и соблюдать медленный или быстрый процесс, медленный и быстрый, насколько это возможно (подтвердить внешний вид с и без дефектов). путем регулировки скорости впрыска в единицу времени как много масла в цилиндр впрыск масла, в общем, под предпосылкой без вызывающие побочные эффекты) использование rof формование, насколько это возможно, чтобы обеспечить качество сварки пластмасс, прочность и кажущуюся, и относительно низкое давление и снижение внутреннего напряжения пластмасс, принять высокую низкоскоростную подача может сделать поток гладким, небольшую скорость сдвига, стабильность размеров пластика, предотвратить усадку дефект.

(6) параметр времени (формовка цикл)

время впрыска и время охлаждения - основная часть его продолжительности, имеет решающее влияние на качество литых под давлением деталей. время заполнения формы, как правило, не превышает 10 с. В время выдержки больше, что связано с пластиковыми частями с толщиной стенки (стенка толщина) занимает много времени, чтобы обеспечить минимальное сжатие. В время охлаждения зависит от кристаллических факторов пластика, таких как толщина материала, температура пресс-формы, изделия, регулируется в зависимости от конкретной ситуации. цикл формования выглядит следующим образом.