тепловые характеристикилитье под давлением е пластмасса и расплав металлов литье под давлением принцип литья для комбинирования разновидностей специального оборудования. В оригинальная машина для литья под давлением плунжерного типа, до 40 с для разработки пластифицирующая винтовая литьевая машина , Поскольку Таким образом, основное внимание при разработке уделяется шнековым машинам для литья под давлением, пластификации, которые должны появиться после двухшнековых, вытяжных и других передовых форм.

в 1980 Франция производится в время, мира самая большая машина для литья пластмасс под давлением с шнеком, производительность впрыска до 170 кг за раз. От За 80-е годы до последних лет разработка термопластавтоматов в основном сосредоточена в нескольких аспектах: тонкая система управления автоматизацией и различное вспомогательное оборудование в применении автоматики формовки; С прецизионное оборудование и высокопроизводительная гидравлическая система; В разработка различных специальных термопластавтоматов и компьютерное проектирование деталей сложной формы, анализ пластического течения для определения наилучших условий пластического литья под давлением; все виды энергосберегающих технологий при применении термопластавтоматов.

1. Во-первых, принцип термопластавтомата

термопластавтомат для краткости

литье под давлением - это использование теплофизических свойств пластмасс, материала из бункер для соединения баллона, баллона за счет нагрева змеевиком, плавления материала, с внешняя сила внутри цилиндра под действием вращающегося винта с приводом от двигателя, винтовой сдвиг под двойной функцией материала: постепенная пластификация, плавление и гомогенизация, когда вращение винта, материалы в получении силы трения и силы сдвига, под действием толкания расплавленный материал к головке винта, в то же время, винт назад под неблагоприятным воздействием материала, чтобы сформировать пространство для хранения материала головки винта, завершить процесс пластификации, после чего ввинтить поршень цилиндра впрыска под действием рассуждения, с высокая скорость, высокое давление, в помещении материал расплавляется через сопло впрыска в полость пресс-формы, полость расплавленного материала после поддержания давления и охлаждения, отверждение завершают конструкцию, пресс-форму под действием зажимного механизма, открытую форму и через устройство для выталкивания завершают конструкцию хорошие продукты, представленные из плесень.

2 、 Во-вторых, структурный анализ термопластавтомат

термопластавтомат в соответствии с запросом относится к процессу литья под давлением представляет собой механическую и электрическую интеграционную модель, в основном состоящую из деталей для литья под давлением, деталей пресс-формы, рамы, гидравлической системы, системы нагрева, системы управления, устройства подачи и т. д.

В настоящее время распространены формы одноцилиндрового инжекторного устройства и двухцилиндрового типа

Блок пластификации имеет плунжерный тип и винтовой двух типов. пластик в процессе непрерывного привода винта, осознавая изменение физического состояния, окончательно расплавился в полости. Таким образом, блок пластификации является полным равномерным пластифицированием, реализует основной компонент количественного впрыска.