Процесс литья под давлением устанавливает семь факторов, которые следует учитывать:

(1) редукция усадки термопластической пластмассы и расчет, как указано выше, в виде факторов, влияющих на усадку термопластической пластмассы, следующие:

1) пластиковые разновидности

Потому что есть кристаллизация в процессе формования термопластичного пластика изменения объема, внутреннее напряжение сильное, застывшее внутри пластического остаточного напряжения велико, половые факторы, такие как ориентация молекул, поэтому по сравнению с усадка термореактивного пластика больше, широкий диапазон усадки и четкое направление, а также усадка после формования, степень усадки после отжига или влажной обработки обычно больше, чем термореактивный пластик.

(2) особенности пластиковых деталей

Когда формирование расплавленного материала при контакте с внешнее охлаждение поверхности полости сразу образует твердую оболочку низкой плотности. из-за теплопроводности пластика, пластиковая футеровка, образованная при медленном охлаждении, сокращается высокой плотности твердый слой. поэтому толщина стенки, медленное охлаждение, толщина слоя высокой плотности сжатие. Кроме того, наличие вставки и расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, величину сопротивления усадке и т. д., поэтому характеристики пластиковых деталей оказали большее влияние на размер и направление сокращения.

(3) форма, размер и распределение на входе

Эти факторы напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, функцию подачи давления и время формовки. прямое впускное, входное сечение большое (особенно поперечное сечение более толстое) узкий, но направление большое, входная ширина короткая, а длина направленности мала. От входное отверстие рядом или параллельно направлению потока материала сжатия.

(4) условия формования

высокая температура пресс-формы, медленное охлаждение расплавленного материала, высокая плотность, усадка, особенно для кристаллического материала с высокая кристалличность, изменение объема большое, поэтому усадка больше. формы и пластмассовые детали внутри и снаружи распределения температуры охлаждения и однородности плотности, также напрямую влияют на усадку каждого размера и направления детали. Кроме того, давление и время влияют на усадку, давление, время долгое, узкое, но направление. высокое давление впрыска, разница вязкости материала расплава мала, межслойный напряжение сдвига небольшое, большой упругий отскок после извлечения из формы, причина также может быть подходящей для уменьшения усадки, высокой температуры, усадки, но направление небольшое. Когда Формование соответственно регулирует температуру формы, давление, скорость впрыска и время охлаждения, и другие факторы также могут быть подходящими для изменения пластической усадки. конструкция пресс-формы в соответствии со всеми видами пластической усадки, толщиной и формой стенок, размером и распределением, входные отверстия формируются в соответствии с опытом для определения степени усадки пластиковых деталей каждой детали, а затем для расчета размера полости. Для высокоточные пластмассовые детали и трудная для понимания степень усадки, общая соответствующая конструкция пресс-формы следующим образом.

(1) Пластиковый внешний диаметр меньше усадки, canon взять большую усадку, чтобы проверить после исправления

(2) испытания для определения формы, размеров и условий формования литниковой системы.

переработка (3) постобработки изменения размеров пластиковых деталей для определения размера (измерение должно быть произведено в течение 24 часов после извлечения из формы).

(4) фиксированное сжатие формы в соответствии с реальной ситуацией.

5. попробовать пресс-форму и можно правильно изменить условия процесса, немного изменив значение усадки, чтобы соответствовать требованиям пластиковых деталей

(2) ликвидность

термопластическая ликвидность, общая, но от размер молекулярной массы, индекс расплава, длина спирального потока Архимеда, кажущаяся вязкость и коэффициент текучести (поток длина / пластика куски стенки толщина) анализируются серии индекса. небольшой молекулярный вес, широкое молекулярно-массовое распределение, плохая регулярность молекулярной структуры; высокий индекс расплава, большая длина спирального потока и кажущаяся вязкость, коэффициент текучести хорошая. пластик должен проверить одноименную спецификацию, чтобы судить его ликвидность подходит для литья под давлением. в соответствии с требованиями конструкции пресс-формы обычно используемую пластиковую жидкость можно условно разделить на три категории.

1) хорошая ликвидность PA, PE, PS, PP, CA, poly метилпентен 4.

(2) жидкий средний полистирол числовой серии, такой как АБС, АС, ПММА, ПОМ, полифенилен эфир.

(3) неликвидный ПК, жесткий ПВХ, полифенил эфир, полисульфон, ароматический сульфон, фтор пластмассы.

все виды пластической ликвидности, но в силу формирующих факторов основными факторами являются следующие:

(1) температура

высокая температура увеличивает текучесть, но разные пластмассы также имеют различия, тип пс (особенно ударопрочность и более высокая MFR), ПП, ПА, ПММА, модифицированный полистирол (например АБС, АС), ПК, например, пластик ликвидность большие изменения с температура. Для ПЭ, ПОМ, повышение или понижение температуры в меньшей степени влияют на его ликвидность. поэтому первый во время формования регулирует температуру для контроля текучести.

(2) давление

давление впрыска - это эффект сдвига расплавленного материала, а также увеличение текучести, особенно чувствительного, POM, PE, поэтому время формования регулирует давление в литьевой машине для контроля ликвидности.

(3) структура формы

система вентиляции по форме, размеру, компоновке, конструкции системы охлаждения, типу сопротивления потоку расплавленного материала (например, шероховатости поверхности, форме секции подачи, толщине и вытяжной системе и другие факторы напрямую влияют на расплавленный материал внутри полости реальной ликвидности, что побуждает расплавленный материал снизить температуру, увеличивается сопротивление текучести жидкости уменьшается. дизайн формы следует быть согласно ликвидности используемого пластика, с разумная структура. Когда Литье также может контролировать температуру материала, температуру пресс-формы и давление впрыска, скорость впрыска и другие факторы, чтобы должным образом регулировать условия заполнения в соответствии с потребностями литья.

(3) кристаллический

Ли появляются когда термопласты по явлению конденсации можно разделить на кристаллизационный тип пластический и аморфный тип (аморфный) пластиковые две категории. кристаллическое явление - это так называемая пластичность в расплавленном состоянии до конденсации, молекулы движутся в свободном состоянии) (полностью для того, чтобы ограничить свободу передвижения, в соответствии с фиксированным положением немного, и имеет тенденцию создавать молекулярную структуру формальной модели некоего явления. судя по появлению этих двух типов пластик стандартная визуальная прозрачность толстых стенок из пластика, пластмассовые детали, общие кристаллические пластмассы непрозрачны или полупрозрачны (например, POM и т. д.), аморфный пластик прозрачен, такой как PMMA и т. д.). в конструкции пресс-формы и следует обращать внимание на когда При выборе машины для литья под давлением кристаллических пластиков следует учитывать следующие требования и вопросы:

(1) повышение температуры до температуры формования потребовало большего количества калорий, пластифицирующих свойств оборудования.

(2) отдает тепло охлаждения когда обратно к большому до достаточного охлаждения.

(3) разность плотности расплавленного и твердого тела, усадка литья, склонность к усадке полости и пористости.

(4) быстрое охлаждение, низкая кристалличность, усадка и высокая прозрачность. И кристалличность толщины стенок пластиковых деталей, толщины стенок, медленного охлаждения, высокой кристалличности, усадки, хороших физических свойств. так кристаллический пластик должен температура матрицы должна контролироваться по мере необходимости.

(5) большая анизотропия, большое внутреннее напряжение. после очистки от кристаллизации молекулы стремятся продолжить кристаллизацию, находятся в состоянии энергетического дисбаланса, склонны к деформации и короблению.

6 узкий температурный диапазон кристаллизации, легко происходит не расплавленный материал, не пресс-форма для литья под давлением или заклинивание подачи.

(4) термочувствительный пластик и легко гидролизный пластик

Термочувствительный относится к термочувствительному пластику, нагретому при высокой температуре в течение длительного времени или входному поперечному сечению слишком маленькому, эффект сдвига, температура материала склонна к тенденции к изменению цвета, деградации и разложению, с характеристики пластика называют термочувствительным пластик. жесткий ПВХ, такой как поли (винил хлорид, сополимер винилацетата, ПОМ, политрифторхлорэтилен и т.д. эффект или токсичность. конструкция пресс-формы термопластавтомата и литьевого формования, поэтому следует обратить внимание, следует выбрать литьевую машину с шнеком, секция разливочной системы должна быть большой, форма и цилиндр должны быть хромированными покрытие, не должно быть вялым, должно строго контролировать температуру формования, также может добавлять стабилизатор в пластик, снижать его тепловые характеристики. Из пластика (например, ПК) даже содержать небольшое количество воды, но также может происходить при высокой температуре и разложении под высоким давлением, это характеристика называется устойчивостью к легкому гидролизу, это должно быть сухим нагревом заранее.

(5) растрескивание под напряжением и разрушение расплава

некоторые виды пластика чувствительны к нагрузкам, легко создают внутренние напряжения и качественно хрупкие, легко трескаются когда литье пластмассовых изделий под действием внешней силы или под действием растворителя или растрескивания явления. Таким образом, в дополнение к сырью при добавлении добавок для улучшения сопротивления растрескиванию, сухой, следует обратить внимание на условия обработки сырья, разумно выбрать уменьшение внутреннего напряжения и повышение трещиностойкости. И следует выбрать разумную форму пластиковых деталей, неблагоприятную установку вставки и другие меры, чтобы попытаться уменьшить концентрацию напряжений. Когда дизайн формы следует увеличить тягу, выбрать разумный впускной и выталкивающий механизм, следует следует соответствующим образом регулировать температуру формования, температуру формы, давление впрыска и время охлаждения, старайтесь избегать пластиковых деталей с холодное короткое извлечение из формы, после формования пластмассовых деталей, также подходит для повторной обработки, повышения сопротивления растрескиванию, снятия напряжений и предотвращения контакта с растворитель. Когда определенной скорости потока расплава полимера при постоянной температуре через отверстие сопла при его скорость превышает определенное значение, видимая поперечная трещина на поверхности расплава, известная как трещина расплава, приводит к повреждению поверхности и собственности. Следовательно, когда выбирая высокую скорость течения полимерного расплава, следует увеличить форсунку, литник, входную секцию, уменьшить скорость впрыска, увеличить температуру.

(6) тепловые характеристики и скорость охлаждения

все виды пластмасс имеют разную теплоемкость, теплопроводность, температуру термической деформации, тепловые свойства и т. д. высокую удельную теплоемкость пластифицирующего необходимого количества тепла, должен выбрать пластифицирующую способность большой литьевой машины. высокая температура теплового деформирования, быстрое освобождение пластиковой формы, короткое время охлаждения, но для предотвращения охлаждения после извлечения деформация. низкая теплопроводность пластика скорость охлаждения низкая (например, скорость охлаждения ионного полимера очень низкая), следовательно, необходимо охлаждение в достаточной степени, чтобы усилить эффект охлаждения формы. горячеканальные формы подходят для низкой теплоемкости, высокой теплопроводности пластика. большая теплоемкость, теплопроводность, низкая температура термической деформации низкая, низкая скорость охлаждения пластика не способствует высокоскоростному формованию, необходимо выбрать правильную машину для литья под давлением и укрепить форму охлаждение. все виды пластика, в соответствии с требованиями видовых характеристик и формы пластиковых деталей, должны поддерживаться с надлежащей скоростью охлаждения. Таким образом, пресс-форма должна быть настроена в соответствии с требованиями системы формования, нагрева и охлаждения для поддержания определенной температуры. Когда высокая температура формы должен быть прохладным, чтобы предотвратить пластическую деформацию после извлечения из формы, сократить цикл формования, снизить кристалличность. Когда тепла пластиковых отходов недостаточно для того, чтобы форма сохраняла определенную температуру, форма должна быть оснащенным система нагрева, чтобы поддерживать форму при определенной температуре, контролировать скорость охлаждения, обеспечивать текучесть, улучшать условия наполнения или контролировать детали, чтобы обеспечить медленное охлаждение, предотвратить неравномерное охлаждение толстостенных пластиковых деталей внутри и снаружи и улучшить степень кристалличности и др. Оф хорошая текучесть, площадь формования большая, неравномерная температура зависит от формования пластика, нагрев или охлаждение используются взаимозаменяемо или иногда местное нагревание и охлаждение. Для это плесень следует быть оснащенным соответствующая система охлаждения или нагрева

(7) поглощение влаги

С различные добавки в пластике делают его в воде разной степенью личного отношения, поэтому пластик можно условно разделить на гигроскопичность, адгезия, влагостойкость и невпитывающий адгезия влаги не легко и два вида, содержание влаги в материале должно контролироваться в рамках разрешения, или при высокой температуре и воде под высоким давлением в газ или гидролиз, пена смолы, меньшая текучесть, плохой внешний вид и механические характеристики. так гигроскопичность пластик должен принимать соответствующие методы нагрева в соответствии с требованиями и спецификациями предварительного нагрева, когда использовать для предотвращения поглощения влаги